Fundición de acero

Proceso

• Software 3D.
• Moldeo de arenas con resinas sintéticas en mezclador continuo.
• Moldeo semiautomático de arena con bentonita.
• Moldeo manual para piezas de pocas unidades.
• Noyería por Shell moulding.

La capacidad de nuestros hornos nos convierte en una fundición muy versátil. Contamos con cuatro hornos de inducción de media frecuencia con capacidades de 300 , 600, 1.000 y 1.500 kgs y dos hornos de arco eléctrico de 1.000 y 1.200 kgs.

Disponemos de una cabina de granallado y granalladoras de tambor para piezas de menor tamaño. También utilizamos cepillo mecánico, torno vertical y otros equipos según las exigencias de terminación.

Realizamos los tratamientos térmicos necesarios para cumplir con las necesidades mecánicas de las piezas: recocido, normalizado, temple (agua, aceite) y revenido.

Disponemos de cuatro hornos con capacidades de hasta cuatro toneladas, que alcanzan 1.200 ºC.

Nuestro control de calidad se inicia en la recepción de materia prima y finaliza con la pieza terminada.

Fusión: realizamos análisis químico de todas las coladas con espectrómetro GNR MetalLab, con capacidad de análisis de hasta 21 elementos.

Tratamiento térmico: control online de proceso y posibilidad de suministro a nuestros clientes de los registros gráficos.

• Resistencia mecánica por prensa Shimadzu.
• Dureza con durómetros portátiles y de banco Wilson.
• Metalografía.
• Ensayos no destructivos por ultrasonido y tintas penetrantes.